東莞廣聯自動化設備和德國SICK一直保持良好的合作關系，在供應銷售SICK傳感器、SICK開關、SICK氣體分析器 SICK紅外光度計等SICK一系列產品，我們直接和原廠合作，保證品質，自己報關進口，保證貨期。
SICK憑借傳感器的智能實現工業 4.0
SICK傳感器是智能工廠的數據提供者，因而*。作為傳感器專家，我們很清楚隨之而來的責任：我們堅持不懈，確保我們的產品、系統和服務值得信賴——在虛擬網絡世界中同樣如此。我們通過個性化配置確保生產流程且*化，幫助客戶實現有針對性、特定應用數據收集。
各個生產步驟無縫聯網，因而能夠任意組合，并且實現可追溯性。這樣一來，一方面可以按照要求實現量身定制產品，另一方面可以對生產步驟進行實時追溯：、靈活、透明是智能工廠的標志。
第四次工業革命
技術進步始終是工業變革的前提。生產和物流中基于數據、聯網、自主控制的價值鏈是近年來技術創新的高峰。我們將這些發展定義為第四次工業革命，將其付諸實踐的形式稱為工業 4.0。蒸汽機的發明在 18 世紀末實現了從手工制造到機械化生產的轉變，掀起了*次工業革命。
第二次工業革命是電力驅動的流水線制造，其在 20 世紀前三十年實現了低成本批量生產。我們第三次工業革命定為發生在 1980 年代。電子控制系統、信息技術、對傳感器的更多應用進一步使生產、裝配和物流流程實現自動化。大規模生產誕生了。伴隨數字化大潮，我們如今正身處第四次工業革命。工業 4.0 讓生產與物流中的物理和虛擬世界融合成所謂的網宇實體系統 (CPS)，機器能夠在其中相互通信。其中，“工業 4.0”概念明確代表工業領域中的聯網。如今，日常使用的電子組件已經實現了極為先進的聯網，例如在家中或車內。“物聯網”(IoT) 概念就是指這樣的聯網。
工業 4.0——聯網的現實
在復雜機器環境下的聯網生產流程和控制流程決定著工業 4.0 時代的未來。聯網的價值鏈取得成功的首要前提是傳感器順利集成進應用的整體架構。對可靠的網絡通信而言，尤為重要的是明確定義所需數據以及將其與聯網的數據世界相結合。此時，根據限定距離選擇合適的通信手段十分關鍵。基于 Ethernet 的解決方案居于*。但 IO-Link 也可實現網絡連接，尤其是用于僅需較弱通信能力的設備。
在聯網的生產環境中，很多傳感器在諸多地點收集大量數據。因此，分布式數據處理變得更加重要。接入數據或軟件系統的額外接口可實現新的分析與功能，進而提高生產中的靈活性、質量、效率和透明度。
未來，傳感器數據通過應用特定的連接技術、無需控制器即可直接傳輸至云端。
工業 4.0 與應用息息相關
SICK作為產品、系統和服務專家，具備全面的專業知識，為我們的傳感器賦予智能。我們為諸多行業的客戶量身打造全面的解決方案。大量數據總是有利于更、更靈活地生產出質量更高的產品。然而，成效卻極大取決于數據生產者的可靠性：我們的傳感器捕捉真實狀態，將其轉化為數字信號，從而構成流程鏈的基礎。此時需要限定所需數據有哪些。我們掌握廣泛的行業與應用專有技術，借此幫助客戶識別相關數據。只有針對性地收集數據才能可靠構建特定應用的生產流程。
從數據安全到數據主權
我們的產品和系統解決方案處于聯網的價值鏈的zui前端。除人之外，傳感器技術就是生產中*的數據來源，其可靠性決定了聯網流程的后續成效。
從產品組合中一窺工業 4.0
2004 年以來，我們不斷在越來越多的產品設計中實現了傳感器的智能性。它是開啟工業 4.0 的鑰匙，如今就已具體用于許多聯網的應用解決方案。從產品組合中一窺工業 4.02004 年以來，我們不斷在越來越多的產品設計中實現了傳感器的智能性。它是開啟工業 4.0 的鑰匙，如今就已具體用于許多聯網的應用解決方案。隨著基于傳感器的解決方案日趨復雜，傳感器定制化編程變得越發重要。憑借我們的開放式編程平臺 SICK AppSpace，我們緊隨這一發展勢頭：它為系統集成商和原始設備制造商 (OEM) 提供了自由與空間，允許其針對手頭問題的要求自行開發應用解決方案。我們已在許多行業中實現了生產和物流流程透明，例如基于無線射頻識別的可追溯性解決方案。我們的多種 2D 及 3D 視覺傳感器也可提供聯網的解決方案，用于定位、識別、檢查或質量管理——所有這些也可同時進行。作為安全專家，我們密切關注工業 4.0 中煥然一新的生產流程：在未來的工廠中，人與機器人將組成團隊，并肩工作。我們對此胸有成竹：安全控制解決方案可在生產區域實現安全功能全面聯網，并對其進行靈活控制。長期以來，我們與世界各地的客戶保持聯網——通過遠程維護系統，我們、及時地協助調試設備、分析設備數據、轉錄新的機器參數、整理機器日志、排除故障、檢查測量數據。我們的許多產品如今就已“為工業 4.0 準備就緒”。在此為您整理了我們的工業 4.0 傳感器智能范例。
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